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调速;绕筋机按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。 场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离上将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。 1,小车作用:当钢筋笼旋转时,小车按照钢筋笼绕筋设计的间距要求,按调定速度行走,达到钢筋笼的绕筋间距。 2,线盘:放置绕筋所用线材,随绕筋缠绕速度自行转动。 3,放线器:绕筋线材通过放线器,由弯曲状变为近式直线,按螺旋状缠绕在钢筋笼上,以保证绕筋间距及形状的完整。六、使用与维护 1、整机组装完成后,分别检查各传动部分,运动部分是否有阻碍,若有则予清除。 2、检查各连接处的紧固件是否有松动,若有则拧紧。 3、检查各润滑点,其润滑油脂是否足够,不够则加足。减速机加注40#-50#机械油,每工作3000小时,清洗换油一次,加注新油不超过1.5kg。 4、检查电路是否正确,接地、接零是否可靠。 5、当以上检查无误后,按启动开关,先点动,再试运转3-5分钟,检查铁辊运转有无异常,若有,则应查明原因并予以排除。 6、在设备上制作骨架时,不要将刚焊接的部位停留在铁辊上,以保障铁辊外观质量。 7、每次开机前,查看有无障碍物与险情,排除后进行绕筋工作。 8、使用过程中,随时注意观察机器运转情况,如发现异常,应立即停机检查,待故障排除后,方可继续工作。 9、工作完毕清理场地,将机器擦拭干净,在运动件上涂上润滑油。


完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接机器上骨架制作;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于铁辊长度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。钢筋笼成型机基本工艺流程:上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位产品特点:1、进口PLC变频控制,伺服电机驱。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接保护块的工作。小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。钢筋笼绕圈机/简易绕筋机高自动化程度滚焊机操作规程 根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板园孔至盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接 在一根主筋上,然后通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一边一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼。 ◆功率等级(Kw)大功率等级15,出产功率等级10大功率等级23,制作功率等级效率29,出产动力等级23现场:桩基1000吨以上,钢筋5000吨以上,棒材线材各占一定比例。



专业化工作没受人为失误危害,长期工作中可平稳不会改变。品质平稳。灌注桩绕筋机作出的商品结构紧凑,造型设计美观大方。成形更快,待工情况2个可全线生产制造,一切正常负荷4人每天可生产制造12-30多节灌注桩。主要用途:普遍用以市政工程国防安全的多层建筑铁路高速路跨海大桥的深孔桩等大中型基础设施建设。灌注桩绕筋机生产商选用自动定位的方式去进行其绕筋成形全部加工工艺全过程的专用型机械制造(也可以在铁辊上制做骨架图)必须在机器设备上制做骨架图时(工作人员少,劳动量不够,无机械连接、单节灌注桩等状况),可按人工服务制做方法生产制造,运用范加尔辊推动骨架图旋转,可进行所有主、箍筋电焊焊接生产制造。竣工的骨架图下不来机器设备,再次开展绕筋工作中。还可在设备上面动灌注桩,进行电焊焊接设备上骨架图制做全过程;齐备每节灌注桩需要箍筋按部位放置两铁辊上,将一条主筋抬放在铁辊长短上边,调节好起止规格,竖直箍筋,主筋紧靠箍筋单双面电弧焊接,待主筋转到上边再焊补。



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